中鋼洛耐新材料公司與洛伊基地模具作業(yè)區(qū)協(xié)同創(chuàng)效
發(fā)布日期：2025-05-08
為深入開展“我與企業(yè)共命運 價值創(chuàng)造勇爭先”專題形勢任務教育，提升內(nèi)部協(xié)同共創(chuàng)價值的深度和廣度，增強“需求導向”和“問題導向”意識，加強Deepseek在生產(chǎn)實際中的應用，近期，中鋼洛耐新材料公司聯(lián)合洛伊基地模具作業(yè)區(qū)以創(chuàng)新增效為切入點，協(xié)同提出了2500噸成型壓機一次成型八塊磚的自動化機壓成型方案。最新測試數(shù)據(jù)表明，新模具單次產(chǎn)出量由原來的2塊增加至8塊，效率提升300%；單個班組產(chǎn)量由1800塊增加至4000塊，效率提升122%。
增加單個壓機的出磚量，提高產(chǎn)量與效率是新材料公司面臨的提升全要素生產(chǎn)率的重要一環(huán)，為提升成型壓機的效率和產(chǎn)品質(zhì)量，去年就成功開展了《全自動壓磚機用模具設計制作與應用》“一出二”（一次成型兩塊磚）創(chuàng)新實踐，并獲得了第四屆“中國寶武優(yōu)秀崗位創(chuàng)新成果獎”，今年3月初，新材料公司結合實際需求聯(lián)合洛伊基地模具作業(yè)區(qū)提出了核心模具“一出八”（一次成型八塊磚）的設計制造任務。項目正式啟動后，模具作業(yè)區(qū)迅速成立了以毛中磊勞模工匠工作室為主體的攻關團隊，多次前往生產(chǎn)使用現(xiàn)場了解作業(yè)臺面積、壓機沖擊力、鋼材承重力、模具寬度與間距等細節(jié)。
為確保板材切割和模具組裝的精準度，團隊以AI思維，借助DeepSeek智能應用解決模具制造過程中的難點和堵點。“問題輸入后，DeepSeek能快速給出具有一定科學依據(jù)的操作方法，經(jīng)過實操驗證，有些方法確實可行。”一名團隊成員說道。DeepSeek的使用成功解決了多項模具組裝技術難題，大大提高了攻關團隊的研制效率，縮短了研制時間。三周后，“一出八”新模具便在新材料公司希利科作業(yè)區(qū)的壓機上開始試用，相關負責人說：“模具設計精細，無飛邊或溢料，試用效果良好。大大提升了新材料公司成型的效率和產(chǎn)品產(chǎn)出量。”
新材料公司與模具作業(yè)區(qū)的業(yè)務協(xié)同，強化了公司內(nèi)部單元的交流與合作，增強了各單位朝著同一個目標努力，合力創(chuàng)造價值的主動性和自覺性，中鋼洛耐將大力支持內(nèi)部業(yè)務協(xié)同和人工智能應用，倡導以新思維、新技術助推技術創(chuàng)新與價值創(chuàng)造，與時俱進，提質(zhì)增效，為公司改革發(fā)展和生產(chǎn)經(jīng)營注入新動力。